膨脹節內部安裝防泄漏密封裝置快速修復膨脹節

免維護全密封膨脹節內部安裝防泄漏密封裝置避免了與煙氣介質接觸，導流板外部加裝高分子合金避免了磨損泄漏。

 以前金屬膨脹節有一點泄漏就需要更換新的金屬膨脹節，非金屬膨脹節有一點泄漏就需要更換蒙皮，搭設腳手架和更換膨脹節造成很大的浪費，特別是脫硫膨脹節漏水，更是束手無策；陜西渭誠勇輝公司研發的膨脹節防泄漏密封裝置解決了煙道金屬和非金屬膨脹節以及煙道伸縮縫內部的密封問題，施工簡單快捷（一天可以裝好一個）徹底避免了更換膨脹節和蒙皮，避免了更換膨脹節搭設腳手架和高空作業帶來的安全風險；膨脹節防泄漏密封裝置由高彈性發泡丁基橡膠海綿等組成，安裝在金屬和非金屬膨脹節自身的骨架內將膨脹節全部密封起來，解決了金屬和非金屬膨脹節的泄漏問題，既不影響膨脹節的補償量，又徹底解決了金屬膨脹節和非金屬膨脹節的泄漏問題，是目前唯一能夠解決脫硫膨脹節漏水的技術，彌補了更換新的金屬膨脹節和非金屬膨脹節蒙皮的費用高不可靠的問題。

一、非金屬膨脹節泄漏的原因分析

（1）設計缺陷造成的加速老化和撕裂

采用非金屬膨脹節的缺點是安裝蒙皮時會出現一個凹槽，這個凹槽在機組運行時造成蒙皮會隨著煙氣壓力的變化而折動，造成壓板部位的蒙皮過早老化而被撕裂，所有的煙氣就會從撕裂蒙皮破損處噴出加速撕裂口的擴大，嚴重的會出現大面積的蒙皮脫落，造成環境污染，嗆人的酸味給環境造成極大的破壞。從運行情況來看，一般一到兩年就會出現撕裂破損；大多廠家都采取了一些措施，比如加裝導向板來緩解煙氣壓力變化造成的猛烈折動，但仍然阻止不了蒙皮的頻繁折動，造成壓板部位的蒙皮過早老化撕裂，因此無法從根本上解決這個問題。

(2)材料的選擇引起的泄漏

生產蒙皮的廠家為對膨脹節蒙皮的理解不同所選材料也不同，一般為內外層為氟橡膠板，夾層為兩層無堿玻璃絲布加一層聚四氟蒙皮，但為了節約成本制造廠家采用硅橡膠版來代替氟橡膠板，硅橡膠不耐高溫，造成內層的過早破壞也是膨脹節泄漏的原因。建設時期為節約費用采用兩層無堿玻璃絲布加一層聚四氟蒙皮，外層用一層硅橡膠板，玻璃絲布的強度不夠所以僅靠外面的一層硅橡膠版的強度來維持非金屬膨脹節的運行，遠遠不夠，會很快撕裂。

   （3）安裝和運行引起的泄漏

        由于非金屬膨脹節蒙皮都是軟性材料，固定螺絲一方面是固定蒙皮，另一方面是把蒙皮壓緊起密封作用，安裝時壓板長4-6米，所以后面的螺絲擰緊后前面的就會發生松動，造成煙氣外泄，因此安裝蒙皮需要反復的擰緊螺絲。另外，運行中由于震動等原因也會出現螺絲松動造成膨脹節泄漏。

怎樣解決非金屬膨脹節的積水問題

        針對以上問題，關鍵解決非金屬膨脹節的積水問題，從根本上來說就是要解決凹槽密封的問題，唯一可行的就是安裝防泄漏密封裝置，煙氣接觸不到非金屬膨脹節，膨脹節就不會損壞，這也是最簡單的辦法

密封設備的選擇

     如果既要填平凹槽又不影響膨脹，那就要尋找一種高彈性的設備，但還要耐高溫、耐腐蝕，還要起到密封作用，經過多年的實踐我們研發的膨脹節覆膜膠LH-9（壓縮比為：7：1）來做膨脹節的密封，高彈性覆膜膠LH-9在膨脹節內部隨著膨脹節的膨脹而膨脹收縮而收縮，既不會對膨脹節的膨脹收縮量有影響，又能夠起到密封防泄漏作用，保證永遠不用更換膨脹節。